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案例 | 生产车间从黑箱到透明,金蝶K/3 MES助力企业数字化转型

发布时间:2018-11-23 11:11:00    发布人:杰软科技

山东金润德新材料科技股份有限公司,是一家专业生产不锈钢工业焊管、钛合金、高镍合金等有色金属管以及薄壁不锈钢水管及管件的新三板企业,公司旗下拥有金润德、芬陀利华(www.jrd.xin)两大专属品牌,涵盖工业、家用不锈钢水管及管件两大领域。“金润德”为公司不锈钢工业焊管领域专用品牌,主要包括304/304L、316/316L、321、310S、双相钢、高镍合金、钛合金等材质的流体输送用、机械结构用、化工用不锈钢焊管及管件。

山东金润德新材料科技股份有限公司是典型的离散型制造企业。


离散型制造企业的管理特性


  • 生产模式-按定单生产、按库存生产;

  • 批量特点-多品种、小批量或单件生产;产、研并重,混线生产;

  • 产品的质量和生产率很大程度上依赖于工人的技术水平,自动化主要集中在单元级,自动化水平相对较低;

  • 需要检验每个单件、每道工序的加工质量;

  • 产品的工艺过程经常变更。


订单生产模式,普遍存在插单生产,生产计划不易管控。多品种的物料对于库存的管理要求较高,产品的工序多、工艺路线复杂。严格管控生产计划、实时掌控生产进度、库存的有效管理是目前管理过程中急需解决的部分。而且现在对于各种产品的质量追溯要求逐步提高,传统的手工流转工艺卡虽能满足质量追溯的需要,但耗费大量人力物力,效率不高。从财务角度来说,缺少了生产环节的实时数据,核算成本占用大量时间、数据及时度、清晰度不够。


生产计划的及时与汇报


金润德的插单生产影响生产计划的完成,通过采用金蝶K/3系统,将生产计划细分为车间计划和工序计划,插单生产时,重新做车间计划,减少原生产计划的影响。通过车间现场的触摸屏,工人可以进行实时汇报,使生产数据更加及时便捷的传入K/3系统,领导及时掌握生产的全面生产进度情况,生产过程得到完整有效的控制。


生产进度的实时掌控


由于金润德的生产计划存在多变性,生产进度也变得难以掌控,K/3系统提供的生产进度报表可以体现每个产品目前所在的工序、状态以及产品数量,再加上车间工人通过触摸屏及时报工,现场智能制造看板的展示,使生产状态一目了然、生产进度直观体现。


有序管理库存


金润德采用金蝶WMS系统结合二维码的使用替代传统流转的工艺卡片。生产车间对于产品及半成品的管理,通常采用一批一单,每批都有对应的工艺卡片,手写确认,工作量大,容易缺失,通过K3系统生产模块的应用,采用二维码替代工艺卡片,从材料进来到产品出库,全程都通过二维码进行流转,减少了人为发生的错误,并保证了卡片的及时性,节省人力,提高生产效率。再结合实际应用系统自动生成相对应的出入库单据,工序间流转时,准确汇报产品数量,有效改善了库存管理。


全面实现质量追溯


金润德对于各种产品的质量要求越来越高,质量追溯成为重点,依靠传统的手工流转难以实现。通过K/3 WMS系统的应用,企业产品质量追溯得以实现,结合系统单据之间的关联,从生产计划的领料、汇报、移转,最终产品入库,以单据的形式在系统里关联。每道工序生产完成后,都要汇报产品信息数量并打印二维码,产品入库时,每件产品都有唯一的产品二维码,通过扫描产品的二维码,体现出每道工序的过程,能够迅速找到问题环节并进行处理。系统应用前追溯需要翻找工序间各产品的工艺卡片,需要耗费大量时间、精力,现在通过二维码的方式来实现产品质量追溯的高效与便捷,满足企业质量追溯的需求的同时,也为企业节省了劳动成本。


解决工序多、工艺路线复杂难题


针对工艺路线相同的产品,制作系列产品工艺路线,每种工艺路线都能够清晰的体现。


成本核算精细化


BOM控制准确投料与成本计算。首先制作好每件产品的BOM,即物料组成清单。通过BOM,来严格控制投料的准确,生产领料时,与BOM不对应会有预警提示,产品成本计算的准确性得到保证。

发生特殊情况时,如:生产任务下达后,会发生改制的情况;切断工序会出现主、副产品等,核算成本也能做到对应,且产品的直接人工通过计件工资也做到完全对应,提高了产品成本的精细核算的准确率。


客户价值


  • 质量追溯更加高效与便捷,节省了劳动成本。通过系统和二维码的应用,质量追溯的过程节省了大量人力物力,较之前的模式更能清晰地体现各工序的流转,为以后的系统自动化集成奠定了基础。


  • 成本核算的准确。通过项目实施开发了生产进度表,投入产出比表等车间使用报表,帮助财务部门能及时掌握生产进度,核算成本时可以充分利用开发的报表,再结合系统的成本模块,提高核算成本的效率,保证数据的准确性。


  • 生产任务管理系统,采用ERP的先进制造管理思想,同时吸收JIT、精益生产的管理思想,提供有关生产的计划、投料与领料、生产检验与汇报、产品入库,协助企业有效掌握各项制造活动信息,管理生产进度,提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。


  • 金蝶K/3生产制造管理系统而向企业计划、生产管理人员,对企业的物料清单、生产计划、能力计划和车间业务等业务进行全而的管理,帮助企业实现物料清单的建立与变更、多方案的生产计划、精细的车间工序管理等生产制造相关业务管理。


  • 财务管理系统与业务系统无缝集成,构成财务与业务集成化的,更完整、更全面的一体化企业应用解决方案。



客户感言


在企业中,一般的管理主要包括三方面的内容:生产控制、供应链管理和财务管理,三大系统集成一体,就构成了ERP系统的基本模块。我们企业生产环节中存在的弊端,通过这次金蝶K/3系统的应用得到了明显改善,对于财务成本核算这一方面,也提供了更加精确的数据,精细计算到每个产品对应的成本,实现财务核算准确高效的目标。因此,ERP作为现代管理手段,它的核心管理思想就是实现对企业经营管理各方面的信息资源进行有效的整合与管理,让企业的资源得到最优化配置。”


山东金润德新材料科技股份有限公司董秘、财务总监

娄广雪

山东金润德新材料科技股份有限公司拥有发明专利1项 , 实用新型专利10余项,还先后与中国石油大学、山东理工大学等高校合作共建“教学科研实践基地”,推动技术创新。公司坚持5S精益生产管理。柔性化生产线设计,可根据客户需求,按照国标GB、美标ASTM、日标JIS、德标DIN、欧盟EN等标准组织生产。年产能到达20000余吨,规格涵盖Φ12~Φ2500mm,壁厚0.5~45.0mm的各类型产品。

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案例 | 生产车间从黑箱到透明,金蝶K/3 MES助力企业数字化转型

发布时间:2018-11-23    发布人:杰软科技

山东金润德新材料科技股份有限公司,是一家专业生产不锈钢工业焊管、钛合金、高镍合金等有色金属管以及薄壁不锈钢水管及管件的新三板企业,公司旗下拥有金润德、芬陀利华(www.jrd.xin)两大专属品牌,涵盖工业、家用不锈钢水管及管件两大领域。“金润德”为公司不锈钢工业焊管领域专用品牌,主要包括304/304L、316/316L、321、310S、双相钢、高镍合金、钛合金等材质的流体输送用、机械结构用、化工用不锈钢焊管及管件。

山东金润德新材料科技股份有限公司是典型的离散型制造企业。


离散型制造企业的管理特性


  • 生产模式-按定单生产、按库存生产;

  • 批量特点-多品种、小批量或单件生产;产、研并重,混线生产;

  • 产品的质量和生产率很大程度上依赖于工人的技术水平,自动化主要集中在单元级,自动化水平相对较低;

  • 需要检验每个单件、每道工序的加工质量;

  • 产品的工艺过程经常变更。


订单生产模式,普遍存在插单生产,生产计划不易管控。多品种的物料对于库存的管理要求较高,产品的工序多、工艺路线复杂。严格管控生产计划、实时掌控生产进度、库存的有效管理是目前管理过程中急需解决的部分。而且现在对于各种产品的质量追溯要求逐步提高,传统的手工流转工艺卡虽能满足质量追溯的需要,但耗费大量人力物力,效率不高。从财务角度来说,缺少了生产环节的实时数据,核算成本占用大量时间、数据及时度、清晰度不够。


生产计划的及时与汇报


金润德的插单生产影响生产计划的完成,通过采用金蝶K/3系统,将生产计划细分为车间计划和工序计划,插单生产时,重新做车间计划,减少原生产计划的影响。通过车间现场的触摸屏,工人可以进行实时汇报,使生产数据更加及时便捷的传入K/3系统,领导及时掌握生产的全面生产进度情况,生产过程得到完整有效的控制。


生产进度的实时掌控


由于金润德的生产计划存在多变性,生产进度也变得难以掌控,K/3系统提供的生产进度报表可以体现每个产品目前所在的工序、状态以及产品数量,再加上车间工人通过触摸屏及时报工,现场智能制造看板的展示,使生产状态一目了然、生产进度直观体现。


有序管理库存


金润德采用金蝶WMS系统结合二维码的使用替代传统流转的工艺卡片。生产车间对于产品及半成品的管理,通常采用一批一单,每批都有对应的工艺卡片,手写确认,工作量大,容易缺失,通过K3系统生产模块的应用,采用二维码替代工艺卡片,从材料进来到产品出库,全程都通过二维码进行流转,减少了人为发生的错误,并保证了卡片的及时性,节省人力,提高生产效率。再结合实际应用系统自动生成相对应的出入库单据,工序间流转时,准确汇报产品数量,有效改善了库存管理。


全面实现质量追溯


金润德对于各种产品的质量要求越来越高,质量追溯成为重点,依靠传统的手工流转难以实现。通过K/3 WMS系统的应用,企业产品质量追溯得以实现,结合系统单据之间的关联,从生产计划的领料、汇报、移转,最终产品入库,以单据的形式在系统里关联。每道工序生产完成后,都要汇报产品信息数量并打印二维码,产品入库时,每件产品都有唯一的产品二维码,通过扫描产品的二维码,体现出每道工序的过程,能够迅速找到问题环节并进行处理。系统应用前追溯需要翻找工序间各产品的工艺卡片,需要耗费大量时间、精力,现在通过二维码的方式来实现产品质量追溯的高效与便捷,满足企业质量追溯的需求的同时,也为企业节省了劳动成本。


解决工序多、工艺路线复杂难题


针对工艺路线相同的产品,制作系列产品工艺路线,每种工艺路线都能够清晰的体现。


成本核算精细化


BOM控制准确投料与成本计算。首先制作好每件产品的BOM,即物料组成清单。通过BOM,来严格控制投料的准确,生产领料时,与BOM不对应会有预警提示,产品成本计算的准确性得到保证。

发生特殊情况时,如:生产任务下达后,会发生改制的情况;切断工序会出现主、副产品等,核算成本也能做到对应,且产品的直接人工通过计件工资也做到完全对应,提高了产品成本的精细核算的准确率。


客户价值


  • 质量追溯更加高效与便捷,节省了劳动成本。通过系统和二维码的应用,质量追溯的过程节省了大量人力物力,较之前的模式更能清晰地体现各工序的流转,为以后的系统自动化集成奠定了基础。


  • 成本核算的准确。通过项目实施开发了生产进度表,投入产出比表等车间使用报表,帮助财务部门能及时掌握生产进度,核算成本时可以充分利用开发的报表,再结合系统的成本模块,提高核算成本的效率,保证数据的准确性。


  • 生产任务管理系统,采用ERP的先进制造管理思想,同时吸收JIT、精益生产的管理思想,提供有关生产的计划、投料与领料、生产检验与汇报、产品入库,协助企业有效掌握各项制造活动信息,管理生产进度,提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。


  • 金蝶K/3生产制造管理系统而向企业计划、生产管理人员,对企业的物料清单、生产计划、能力计划和车间业务等业务进行全而的管理,帮助企业实现物料清单的建立与变更、多方案的生产计划、精细的车间工序管理等生产制造相关业务管理。


  • 财务管理系统与业务系统无缝集成,构成财务与业务集成化的,更完整、更全面的一体化企业应用解决方案。



客户感言


在企业中,一般的管理主要包括三方面的内容:生产控制、供应链管理和财务管理,三大系统集成一体,就构成了ERP系统的基本模块。我们企业生产环节中存在的弊端,通过这次金蝶K/3系统的应用得到了明显改善,对于财务成本核算这一方面,也提供了更加精确的数据,精细计算到每个产品对应的成本,实现财务核算准确高效的目标。因此,ERP作为现代管理手段,它的核心管理思想就是实现对企业经营管理各方面的信息资源进行有效的整合与管理,让企业的资源得到最优化配置。”


山东金润德新材料科技股份有限公司董秘、财务总监

娄广雪

山东金润德新材料科技股份有限公司拥有发明专利1项 , 实用新型专利10余项,还先后与中国石油大学、山东理工大学等高校合作共建“教学科研实践基地”,推动技术创新。公司坚持5S精益生产管理。柔性化生产线设计,可根据客户需求,按照国标GB、美标ASTM、日标JIS、德标DIN、欧盟EN等标准组织生产。年产能到达20000余吨,规格涵盖Φ12~Φ2500mm,壁厚0.5~45.0mm的各类型产品。

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